冷卻塔一般會受到工業(yè)腐蝕是因為管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)廢水中的雜質或其它成分都會構成對管板和焊縫的腐蝕，那么冷卻塔防腐措施有哪些呢？

方舟生產的閉式冷卻塔除了在板材上選用優(yōu)質的鋼材之外，在每臺冷卻塔出產前都會進行三次刷漆，確定冷卻塔高度防腐，延長使用壽命。

①涂刷底漆：

冷卻塔表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油先將冷卻塔表面擦洗干凈，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，冷卻塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待 一道底漆自然固化后，冷卻塔表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

②涂刷中間漆：

待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并確定無針孔、無流淌、無漏涂，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

③涂刷面漆：

待中間漆干燥，并檢驗合格后，除去冷卻塔表面浮塵，即可涂刷 一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待  一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um， 一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時要漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有光澤，外觀美觀一致。